我是一顆產(chǎn)自貴州百靈企業(yè)集團制藥股份有限公司的藥丸。通過(guò)天然氣供能、污水處理利用、冷凝水循環(huán)利用等多種方式，目前，我們的生產(chǎn)工藝更節能低碳了。

　　從基地到工廠(chǎng)，所有的中藥材洗凈泥土后，經(jīng)過(guò)風(fēng)干被運往工廠(chǎng)，進(jìn)入前處理車(chē)間經(jīng)歷切割、蒸煮等流程，再根據品類(lèi)分別進(jìn)行水蒸氣或乙醇提取，隨后進(jìn)入制劑車(chē)間進(jìn)行濃縮、干燥處理，最后成型打包。

貴州百靈擴能技改項目建設現場(chǎng)。

　　根據產(chǎn)品訂單，不少車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)需要24小時(shí)運轉，生產(chǎn)需要消耗大量水、電、熱能。如何讓生產(chǎn)工藝更節能低碳，成為工廠(chǎng)的一項重要課題。

　　2020年，傳統的電煤供能方式由天然氣完全取代，天然氣是一種清潔能源，燃燒中減少了工業(yè)廢氣的產(chǎn)生。工作人員還可以登錄公司的能源管理系統，實(shí)現實(shí)時(shí)監測能源使用數據變動(dòng)。走在廠(chǎng)區，我們再也聞不到硫氧化物的異味了。

　　如今，中藥材蒸煮、提取、蒸餾過(guò)程中，產(chǎn)生的水蒸氣，全部進(jìn)入熱力站進(jìn)行冷凝水回收利用。走進(jìn)新啟用的擴能技改車(chē)間內，公共區域實(shí)施智慧照明，實(shí)現“人來(lái)燈亮，人走燈熄”，包裝線(xiàn)實(shí)現全自動(dòng)化，節約大量人力物力。

全自動(dòng)化生產(chǎn)包裝線(xiàn)。

　　污水收集管道遍布肉眼看不到的工廠(chǎng)地下的每個(gè)角落，所有生產(chǎn)污水，必須進(jìn)入污水處理系統，排放達到二類(lèi)水標準后，還會(huì )進(jìn)行中水回收，用于廠(chǎng)區綠化作業(yè)等。

　　11月3日，記者來(lái)到貴州百靈企業(yè)集團制藥股份有限公司，仿佛走進(jìn)一座公園。放眼廠(chǎng)區，滿(mǎn)眼綠色，林蔭道、草地、水池、小橋流水、雕像、盆景、鳥(niǎo)語(yǔ)花香……一樣不少。在陽(yáng)光的映照下，仿佛披上一層秋日“金裝”，格外迷人。

貴州百靈能源管理系統實(shí)現智能化監管。

2019年底，貴州百靈企業(yè)集團制藥股份有限公司獲得“國家綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號。

　　我就是在這樣美麗清潔的環(huán)境里被生產(chǎn)出來(lái)的。

　　去年12月，貴州百靈和中石油昆侖燃氣有限公司合作，成立“昆侖百靈公司”，這是全省首個(gè)工業(yè)分布式能源站項目，建成后將進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)耗能成本。

　　該項目通過(guò)建設內燃發(fā)動(dòng)機組、溴化鋰制冷機組等設備，為廠(chǎng)區提供熱、冷等資源，使得天然氣從過(guò)去單一的燃燒供能轉化為階梯式利用供能，天然氣利用率將從過(guò)去的40%提高到80%，能源高效利用，可減少標煤使用量8500噸。

貴州日報天眼新聞?dòng)浾?/strong>